本文摘要：

总之大量生产方式和精益生产方式在思维方式上的区别就在于对浪费的正确认识这也就是精益生产方式在当下正日益取代大量生产方式的原因。

总之大量生产方式和精益生产方式在思维方式上的区别就在于对浪费的正确认识这也就是精益生产方式在当下正日益取代大量生产方式的原因

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未能一次做对的返工运动

产物品种过于单一无法满足消费者日益多样的需求

客户不愿意为其买单的运动

正是由于以上的原因导致大量生产方式仅能适用于需求种类单一、稳定且庞大而且出现“求过于供”的市场情况

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而在当今的市场情况下人类社会“生产能力小于市场需求”这一难题已经基本解决消费者对于产物的需求已经日益个性化与多样化大量生产方式徐徐丧失了原有的竞争优势。企业要满足消费者需求的这一变化趋势就不得不增强生产柔性以实现多品种小批量的生产模式

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正是在这一配景下精益生产方式应运而生而且迅速在全球规模内获得了推广与应用

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在使用大量生产方式的传统企业中为了片面提高设备使用率降低单件制造成本许多以上运动（好比非瓶颈工序的满负荷运转、淘汰换型频次、增大加工批量等）都不会被视作“浪费”这也导致了传统企业的供应链“端到端”历程中存在大量的过量生产、库存、等候、搬运等浪费运动这些浪费运动导致了企业交付周期的延长资金周转能力的下降进而影响了企业的整体盈利能力

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而精益企业更热衷于不停发现并消除以上的浪费运动压缩产物交付周期提升资金周转能力并最终促成企业整体盈利能力的提升

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产物库存量大积压大量流动资金

产物开发与制造历程中存在大量排队等候的“在制品”客户响应速度缓慢

人员专业分工过细职能部门间的横向相同变得较为难题

大量生产方式是一种通过实现零件间的可通用性与可交换性并最大限度地举行专业职能分工以接纳专门的工装模具、机械设备或流水线大批量生产尺度化产物的生产方式。这一生产方式降生于20世纪初的美国福特公司

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这一生产方式的发现彻底颠覆了工业生长的历史人类社会彻底离别了“手事情坊”式的单件生产方式极大地提高了生产效率降低了制造成本促使以规模经济为基础的现代商业市场的形成同时也极大地促进了美国以致全球工业的整体生长。第二次世界大战以后大量生产方式正式成为了世界工业的主导生产模式。然而在上世纪60年月以后陪同着市场竞争的日益猛烈化以及消费者需求的日渐多元化大量生产方式开始不停袒露出它的以下弊病：

未使产物发生物理或化学变化的运动

精益生产方式是一种以客户需求为导向通过在组织内各层级使用多技术员工建设针对客户及其产物的跨职能业务团队增强内部信息流动并使用通用性与柔性更强的设备或生产线快速生产种类繁多的产物的生产方式。这一生产方式同大量生产方式在思维上最大的差别即在于对浪费的正确认识

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在使用大量生产方式的传统企业中许多司空见惯的运动如果放在精益企业中都市被认作为“浪费”。在精益企业里对于浪费运动的界说需要包罗以下三条原则：

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